文章发布
网站首页 > 文章发布 > 黄山推荐热处理高频淬火加工

黄山推荐热处理高频淬火加工

发布时间:2023-03-14 00:39:40
黄山推荐热处理高频淬火加工

黄山推荐热处理高频淬火加工

作用是改变材料的力学性能,解决残余应力,增加金属的可加工性。根据热处理目的的不同,热处理工艺可分为两类,以下主要介绍热处理制备。准备热处理的目的是增加可加工性,解决内应力,为后面一个阶段的热处理准备金相组织。热处理工艺包括退火、正火、时效、淬火和回火。

黄山推荐热处理高频淬火加工

黄山推荐热处理高频淬火加工

作为热处理工艺之一,凭借一系列显著的优点和特点,在生产中的应用范围正在迅速扩大。根据渗碳淬火处理的物理化学特性,根据零件的工艺条件,通过计算或一些关系曲线,可以简单地确定真空渗碳热处理的工艺参数。生产实践表明,特别是在批量生产中,工艺参数需要通过工艺实验进行验证和修改,这对于批量生产精度高、要求高的重要零件是非常重要的。生产实践也表明,只要工艺参数由工艺实验确定,可以得到非常一致的渗碳效果。因为渗碳淬火处理是在真空状态下进行加热、浸泡和渗碳后扩散,使零件不产生脱碳和黑色组织等问题,表面干净。这样既可以省去清洗后的工序,又可以进行热处理后的整理工序。还具有表面质量高的特点,因此对表层的应力状态和疲劳强度有很好的影响。

黄山推荐热处理高频淬火加工

黄山推荐热处理高频淬火加工

经常出现的缺陷种类有很多,发生的原因有可能牵涉到渗碳前的原始组织,也可能是渗碳过程的问题,还有可能是渗碳后的热处理问题。具体就渗碳过程中出现的缺陷组织做具体介绍。1、黑色组织。在含铬、锰以及硅等合金元素的渗碳钢渗碳淬火后,在渗层表面组织中出现沿晶界呈断续网状的黑色组织。出现这种黑色组织的原因,可能是由于渗碳介质中的氧向钢的晶界扩散,形成铬、锰和硅等元素的氧化物。也可能是由于氧化使晶界上及晶界附近的合金元素贫化,淬透性降低,致使淬火后出现非马氏体组织。2、反常组织。这种组织在过析钢退火组织缺陷中已经看到过,特征是在先共析渗碳体周围出现铁素体层。在渗碳件中,常在钢种含氧量较高的固体渗碳时可以看到。具有反常组织的钢经淬火后容易出现软点。补救方法是适当提高淬火温度或适当延长淬火加热的保温时间,使奥氏体均匀化,并采用较快的淬火冷却速度。

黄山推荐热处理高频淬火加工

黄山推荐热处理高频淬火加工

金属材料常见的一种热处理工艺,它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度,提高其耐磨程度。工艺主要有低温回火、预冷直接淬火、一次加热淬火、渗碳高温回火、二次淬火冷处理、渗碳后感应加热等工序。低温回火不能细化钢的晶粒,工件淬火变形较大,合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多,表面硬度较低。操作简单,成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件,适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。预冷直接淬火、低温回火,淬火温度800-850℃。可以减少工件淬火变形,渗层中残余奥氏体量也可稍有降低,表面硬度略有提高,但奥氏体晶粒没有变化。操作简单,工件氧化、脱碳及淬火变形均小,广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。

黄山推荐热处理高频淬火加工

黄山推荐热处理高频淬火加工

表面硬度低会导致齿轮的耐磨性和抗疲劳性能下降,对齿轮表面的摩擦磨损性能产生负面影响。为什么会出现这种情况!就一起来看一下吧。1.原因分析(1) 金相检验中表面和脱碳层的脱碳是由于正火或渗碳后淬火时保护不好造成的。(2) 冷却速度太低。在显微镜下,表面结构不是马氏体而是索氏体。针状马氏体耐蚀性明显,索氏体耐蚀性差(易腐蚀)。显微硬度差别很大。(3) 齿轮渗碳温度和淬火温度过高,淬火后表面残余奥氏体过多。(4) 齿轮材料淬透性差,淬火介质冷却能力不足。(5) 淬火后回火温度过高,保温时间过长。

黄山推荐热处理高频淬火加工

黄山推荐热处理高频淬火加工

有好几种形式,其中包括表面淬火这种加工方式。对于表面处理来说,主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。操作的时候,将工件放在感应器中,当感应器中通过交变电流时,在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场。工件中相应地产生了感应电动势,在工件表面形成感应电流,即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下,电能转化为热能,使工件表面温度达到淬火加热温度,可实现表面淬。有些零件在工作时,在承受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下,它的表面层承受着比心部更高的应力。这种热处理加工方式具有变形小、生产率高等优点,因此在生产中应用广泛。不过我们在对它进行使用时也要注意正确的方式方法。