锻造渗碳加工过程的控制
锻件渗碳，以达到要求的渗层深度，满意的表面碳浓度，良好的渗层碳浓度梯度为目的。而在渗碳过程中，工艺参数确定后，主要是渗碳过程中炉内碳势、时间和温度三个可控制因素。
温度的控制对于热处理是重要的，一般均采用接触开关定温式控制，这种控制方法控制反应滞后，控温精度10℃左右，而现在国内外已广泛采用晶闸管调节的控温系统，它可以按比例调节输入功率，使炉温控制在1℃左右。
炉温的均匀性对于大锻件渗碳的质量保证十分重要。因为温度的上下内外差太大，影响到渗碳中吸碳和扩散效果，也会带来表面碳浓度和渗层深度等方面的不均匀。保证炉温均匀性一方面靠炉子设计制造的质量和技术水平，另外也要靠控温设备能大大限度地提高控温精度。
渗碳过程的炉内碳势是靠渗剂滴入量，几种渗剂和稀释剂的比例调节及炉内碳势来控制的。对于疲劳性能和综合性能要求越来越高的大锻件渗碳，应当定量地知道路内碳势状况，并且迅速计算出碳势与滴入渗剂量的关系。控制和调整滴入的渗剂量和稀释剂的量。同时根据C的传递系数和扩散系数，迅速计算出每一渗碳层碳浓度梯度和渗碳层深度。
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