热处理加工

渗碳加工工艺新发展

2022-04-16 11:13:35

渗碳加工工艺新发展
       渗碳加工是一个十分古老的工艺,在中国,早可上溯到2000年以前。起先是用固体渗碳介质渗碳。在20世纪出现液体和气体渗碳并得到广泛应用。后来又出现了真空渗碳和离子渗碳。到现在,渗碳工艺仍然具有非常重要的实用价值,原因就在于它的合理的设计思想,即让铜材表层接受各类负荷(磨损、疲劳、机械负载及化学腐蚀)多的地方,通过渗入碳等元素达到高的表面硬度、高的耐磨性和疲劳强度及耐蚀性,而不必通过昂贵的合金化或其它复杂工艺手段对整个材料进行处理。这不仅能用低廉的碳铜或合金钢来代替某些较昂贵的高合金铜,而且能够保持心部有低碳钢淬火后的强韧性,使工件能承受神击载荷。因此,完全符合节能、降耗,可持续发展的方向。
       近年来,出现了高粮度渗碳加工,与传统工艺在完全奥氏体区(温度在900- 950C.渗碳后表面碳质量分数为0.85%-1 .05%)进行渗碳不同,它是在Ac1~ Accm之间的不均匀奥氏体状态下进行,其渗层表面碳浓度可高达2%~4%。其结果可获得细小颗粒碳化物均匀弥散分布的渗层。其渗碳温度降至800'C~ 860C温度范围,可实现一船铜材渗碳后直接淬火;由于高浓度惨碳层含有很高数量(20 %~50%)的弥散分布的碳化物,故显示出比昔通渗碱更优异的耐磨性、耐蚀性。更高的接触与弯曲疲劳强度,较高的冲击韧度、较低的脑性及较好的回火稳定性。


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