热处理加工

渗碳加工渗碳工艺

2022-06-11 10:00:00

渗碳加工渗碳工艺如下:

电炉到870后,打开炉盖,放置零件到炉内

1、拧紧盖子螺丝,盖子的缝隙不能有气体排出(用点火检查) , 开始放甲醇到保温60分钟的正常流量,后同时放三乙醇胺2时30分钟,打开炉盖,取出零件到保温桶内自然冷却到空气温度(注意不能整体放入到油中或水中冷却)然后就可以对有要求做硬度部分加热到850°左右,快速放入到流动的冷水中冷却,就可以了。

2、如果表面渗碳厚度在0.3-0.4mm之间延长放三乙醇胺的时间30分钟就可以,其它一样。

渗碳是指使碳原子渗入到铜表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层,再经过淬火和低温回火。使工件的表面层具有高硬度和耐磨性。而工件的中心部分仍然保持着低碳钥的韧性和塑性。

渗碳工件的材料一般为低碳铜或低碳合金钥(含碳量小于0.25%)。渗碳后,铜件表面的化学成分可接近高碳钥。工件渗碳后还要经过淬火,以得到高的表面硬度、高的耐厝性和疲劳强度,井保持心部有低碳钥淬火后的强韧性,使工件能承受冲击载荷。渗碳工艺广泛用于飞机、汽车和拖拉机等的机械零件,如齿轮、轴、凸轮轴等。

修碳工艺在中国可以上溯到2000年以前。较早是用固休渗碳介质渗碳。液体和气体渗碳是在20世纪出现并得到广泛应用的。美国在20年代开始采用转简炉进行气体渗碳。30 年代,连续式气体渗碳炉开始在工业上应用。60年代高温(960-1100C)气体渗碳得到发展。至70年代,出现了真空渗碳和离子渗碳。
原理渗碳与其他化学热处理一样,也包含3个基本过程。



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