热处理加工工艺
1、钢的淬火钢的淬火与回火是热处理工艺中尤为重要，也是用途较广泛的工为了消除淬火钢的残余应力,淬火可以显著提高钢的强度和硬度。得到不同强度，硬度和韧性配合的性能，需要配以不同温度的回火。所以淬火和回火又是不可分割的、紧密衔接在一起的两种热处理工艺。淬火、回火作为各种机器零件及工、模具的热处理是赋予钢件性能的关键工序，也是钢件热处理强化的重要手段之一。
淬火的定义和目的
1.1以大于临界冷却保温一定时间,把钢加热到奥氏体化温度，钢件淬火后获得马氏体或这种热处理操作称为淬火。速度进行冷却，20CrNiMo材料淬火、回火工艺。下贝氏体组织。图4为渗碳齿轮2材料淬火、回火工艺Mo渗碳齿轮20CtNi图4 2
淬火的目的一般有:
1.1.1 提高工具、渗碳工件和其他高强度耐磨机器零件等的强度、硬度和耐磨性。例如高速工具钢通过淬火回火后，硬度可达63HRC,且具有良好的红硬性。渗碳工件通过淬火回火后，硬度可达58~ 63HRC。
1.1.2结构钢通过淬火和高温回火 (又称调质)之后获得良好综合力学性能。例如汽车半轴经淬火和高温回火( 280~ 320HB)及外圆中频淬火后，不仅提高了花键耐磨性，而且使汽车半轴承受扭转、弯曲和冲击载荷能力(尤其是疲劳强度和韧性)大为提高。
淬火时，常用的冷却介质是水、盐水、碱水和油等。通常碳索钢用水冷却，水价廉易得，合金钢用油来冷却，但对要求高硬度的轧辊采用盐水或碱水冷却，辊面经淬火后硬度高而均匀，但对操作要求非常严格，否则容易产生开裂。
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