热处理加工

热处理零件渗碳加工需遵守的八大基本流程

2022-07-16 05:23:58

渗碳热处理后材料磁性怎么变化?

渗碳之前为一般为球化组织,一般认为无磁性。碳化物的磁性其实有,但体积分数太少不顶用。渗碳之后表层实为高碳轴承钢,冷却工艺用油冷,所以外表层淬火组织为马氏体+残余奥氏体+碳化物。马氏体有磁性而残余奥氏体无磁性。若基体材料是低碳轴承钢,渗碳淬火后表层残奥量27%左右,次表层1.7mm处有11%左右的残奥(天马的工艺),但用磁铁靠近时仍可吸住。

以渗碳淬火后材料的饱和磁化强度为基准,渗碳之后一般是二次淬火,渗层有磁性,饱和磁化强度增加;二淬之后补低温回火,200℃以下饱和磁化强度降低,200℃至300℃饱和磁化强度增加,皆有磁性。这也是为啥淬火之后的碳钢不让上电镜的原因,它有磁性对电镜有损害。

热处理零件渗碳加工需遵守的八大基本流程:

为保证零件渗碳工艺的正确性和标准性,热处理零件渗碳工艺需要按照流程做。以下为热处理零件渗碳工艺流程介绍:

1、验收零件:要渗碳的零件表面要求干净,无油污、杂质等;否则会影响零件表面的渗碳质量。

2、渗前准备:加热设备到温准备好加入渗剂,检查工业炉设备的密封性是否完好等,对于局部渗碳的零件要加以保护措施,如涂防渗膏或镀铜。

3、渗碳:加入渗剂的滴数和速度要适当,并注意渗碳的三个阶段:渗碳介质分解;碳原子的吸收;碳原子的扩散;每个阶段加入量的不同。

4、冷却:用水或油冷却到室温,达到所要求的组织形态。

5、渗层检查:对于渗层检查主要用试样检查。

6、渗后热处理:进行再次淬火和回火,一般为最终热处理。

7、检验:主要以淬火后的零件硬度检验为主,也可用金相法来观察。

8、开合格证。

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