渗碳加工零件注意事项
渗碳加工后的热处理---渗碳工件实际上应看作是由一种表面与中心含量相差悬殊码复合材料。渗碳只能改变工件表面的含碳量，而其表面以及心部的则须经过适当的热处理才能实现。渗碳后的工件均需进行淬火和低温回火。淬火的目的是使在表面形成高碳马氏体或高碳马氏体和细粒状碳化物组织。低温回火温度为150--200℃ 。
渗碳加工零件注意事项
1)渗碳前的预处理正火--目的是改善材料原始组织、减少带状、消除魏氏组织，使表面粗糙度变细，消除材料流线不合理状态。正火工艺；用860--980℃空冷、179--217HBS。
2)渗碳后需进行机械加工的工件，硬度不应高于30HRC。
3)对于有薄壁沟槽的渗碳淬火零件，薄壁沟槽处不能先于渗碳之前加工。
4)不得用镀锌的方法防渗碳。
防止渗碳加工方法
1)加大余量法---在不需要渗碳的部位预先留出一定的加工余量，其留量比渗碳层深度大一倍以上。渗碳后先车去渗碳层再转淬火。
2)镀铜法---在不需渗碳的部位电镀一层0.02--0.04mm的铜，铜层要致密，不得暴露原金属。
3)涂料法---在不需渗碳的部位涂上防渗涂料。
4)工装法----自制专用工装,把不需渗碳的部位封闭密封
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